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.真空镀铝有黯淡的杂色,出现蓝色,黄色或黑色。

 

1.基材放气。

选用放气量小的基材,或对基材进行真空加热预处理;

2.基材离蒸发源太近。

调整距离;

3.真空泵系统泄漏,可能有氧气进入。

检修;

4.真空泵抽气能力低。

维修真空泵,或换泵油;

5.蒸发源或阴极损坏。

更换蒸发源或阴极;

6.镀膜时真空度较低;

待真空度达到要求后在进行镀膜;

7.真空度过高,夹具和基材放气。

调低真空度;

8.底涂层放气。

调整涂料固化工艺或涂料配方;

9.夹具,挂笼或卷绕机有积垢或残存的洗涤剂。

彻底清洗并干燥;

10.蒸发速度太低。

加大蒸发速率。

 

.涂膜龟裂呈鳞片状。

 

1.镀膜太厚。

调整镀膜厚度;

2.镀膜收缩率与底漆相差太大,或底漆固化不好。

调整光固化工艺或调整涂料配方。

.镀铝层光亮度不好。

1.基材表面有较低密度区域。

更换基材牌号,或增加涂料的固含量,增加涂层的交联密度;或两道或多道底涂。

2.蒸发速度低。

提高蒸发速率。

 

.底涂层部分脱落。

 

1.基材表面有油污。

清洁表面或更换基材牌号;

2.手接触过基材的表面。

尽量不要用手摸,或戴防静电手套。

3.扩散泵返油。

采用加挡油装置等;

4.镀膜操作不好。

保证一定的真空度。

 

.镀膜有污点或瑕疵。

 

1.底涂有污物或尘粒。

仔细过滤涂料;

2.镀膜室已被污染。

清洗。

3.喷涂的气管有污染。

清洗或加装过滤器;

4.喷涂车间的空气流速过大。

5.塑胶成型的过程中有气体逸出或表面麻点。

检查模具,改进工艺或直接更换材料。

 

.局部灼伤。

 

1.率液滴飞溅。

检查好预溶操作;

2.蒸发镀膜时电流升高过快。

控制好电流升高速率;

 

.纹路

 

薄膜基材厚度不均匀,使卷绕张力不平衡。

更换厚度均匀的牌号。

 

.湿晕(BLUSH),泛白

 

1.溶剂全部挥发之前水汽凝结。

调低溶剂的挥发速率;

2.喷涂管路内有水分。

清理干燥管路;

3.涂装现场湿度过高。

除湿干燥或添加慢干溶剂;

4.配方中有较多的吸湿组分。

更换吸湿性组分或添加慢干性溶剂。

 

.彩虹Iridescence)底漆菱形扭曲。

 

底漆下层固化不好,漆膜层相对移动,或面漆温度太高或镀膜太薄。

检查相关工艺过程。

 

.咬底(Dropthru)

 

涂料组分或溶剂渗入基材或底漆。

检查底层固化情况和底漆溶剂